Qual metal é melhor para fundição sob pressão? Revelando as propriedades dos materiais.

Quando se trata de qual metal é mais adequado para fundição sob pressão , não existe um "número um" absoluto, pois depende da finalidade para a qual você deseja usá-lo. Nas fábricas, os três metais mais utilizados são alumínio, zinco e magnésio.

Podemos pensar neles como “concorrentes” com características diferentes, cada um se destacando em áreas diferentes:

1. Liga de alumínio: o versátil (mais popular)

No campo da fundição sob pressão, a liga de alumínio é definitivamente o “irmão mais velho”.
▪ Por que é bom: É muito leve, mas possui excelente resistência. Mais importante ainda, não enferruja e pode suportar altas temperaturas de operação.
▪ Onde é usado: É a escolha preferida para peças automotivas, carcaças de eletrodomésticos e luminárias externas. Por exemplo, as carcaças dos motores dos automóveis precisam ser leves e dissipar o calor rapidamente, tornando a liga de alumínio a escolha ideal.
▪ Pequena desvantagem: o alumínio tem um ponto de fusão relativamente alto, o que causa um desgaste um pouco maior nos moldes em comparação ao zinco.

2. Liga de zinco: o artista orientado a detalhes (mais compatível com moldes)

Se você procura peças "bonitas" e com dimensões muito precisas, a liga de zinco é a escolha certa para fundição sob pressão.
▪ Por que é bom: O zinco tem um ponto de fusão muito baixo, como o chocolate que “derrete rapidamente”, permitindo que ele flua facilmente para as menores fendas do molde. Devido ao seu baixo ponto de fusão, é muito suave para os moldes e um único molde pode ser usado por muito tempo sem quebrar. Também é muito fácil de galvanizar, resultando em produtos brilhantes e de alta qualidade.
▪ Onde é usado: Lindas maçanetas, fivelas de cintos requintadas, fechaduras e diversas pequenas peças eletrônicas que exigem uma aparência refinada.
▪ Pequena desvantagem: O zinco é relativamente pesado, por isso, se o seu produto for particularmente sensível ao peso, pode não ser a melhor opção.

3. Liga de magnésio: o campeão leve (o artista mais leve)

Se você acha que o alumínio não é leve o suficiente, a solução definitiva para fundição sob pressão é a liga de magnésio.
▪ Por que é bom: Atualmente é o material metálico estrutural mais leve utilizado em aplicações industriais. Apesar de ser leve, possui excelentes capacidades de amortecimento de vibrações.
▪ Onde é usado:  Para molduras de celulares "ultraleves", capas de laptop e peças para carros de corrida de última geração. ▪Pequena desvantagem: O magnésio é bastante "temperamental" durante o processamento e é propenso a pegar fogo, por isso as fábricas exigem mais precauções de segurança profissionais durante a produção.

4. Liga de cobre: a potência (a mais robusta)

Embora não seja tão comumente usada como as três anteriores, a fundição sob pressão de cobre é usada em algumas aplicações especiais.
▪Por que é bom: O cobre é muito duro, tem excelente condutividade elétrica e sua resistência ao desgaste é excelente.
▪Onde é usado: Usado principalmente em componentes elétricos de alto desempenho, válvulas de tubulação de água ou peças pesadas que exigem resistência ao desgaste.
▪Pequena desvantagem: o cobre tem um ponto de fusão extremamente alto, representando desafios significativos para máquinas e moldes de fundição sob pressão, resultando no custo mais alto.