As peças produzidas pelo processo de fundição de matrizes de alumínio precisam de pós-processamento?

As peças produzidas pelo processo de fundição de alumínio exigem pós-tratamento na maioria dos casos, a fim de melhorar sua qualidade da superfície, propriedades mecânicas, adaptabilidade funcional e atender às condições finais de uso. Embora a fundição da matriz de alumínio possa formar estruturas complexas de uma só vez e possui alta precisão dimensional, problemas como flash, rebarbas, marcas de linha de despedida de molde, porosidade e leve deformação são inevitáveis ​​durante o processo de fundição. Portanto, é necessário pós-tratamento para melhorar ainda mais a qualidade geral das peças.

Uma das etapas de pós-processamento mais comuns é a departamentação e a limpeza, que envolve principalmente meios mecânicos, como moagem, polimento ou jateamento de areia para remover o excesso de material, rebarbas e rebarbas da superfície das peças para garantir que elas não afetem a precisão ou dano de outras partes durante a montagem. O processo de limpeza também inclui a remoção de impurezas, como resíduos de mofo, agentes de liberação ou escalas de óxido, tornando a superfície mais limpa e colocando as bases para o processamento subsequente.

Peças fundidas de alumínio Muitas vezes, requerem tratamento térmico ou alívio do estresse, especialmente em situações em que eles têm grandes cargas ou têm requisitos de vida fadiga. Embora as peças fundidas de liga de alumínio não possam sofrer tratamento térmico de alta resistência, como peças ou peças fundidas de areia, algumas ligas específicas ainda podem melhorar suas propriedades mecânicas e estabilidade estrutural através do envelhecimento artificial e outros métodos.

O tratamento da superfície é outra etapa crucial de pós-processamento, especialmente em aplicações que requerem altos níveis de resistência à corrosão, estética ou funcionalidade. Os tratamentos de superfície comuns para as fundições de matrizes de alumínio incluem anodização, revestimento eletroforético, revestimento em pó, eletroplatação ou pintura. A anodização pode não apenas aumentar a resistência à corrosão e a dureza das superfícies de alumínio, mas também melhorar sua aparência; A eletroplicação ou pulverização pode dotar peças com condutividade, funções antiestáticas, decorativas ou outras especiais.

Em certas aplicações de alta precisão, como peças automotivas do motor, componentes de embalagem eletrônica ou peças de equipamentos industriais, peças de fundição de matrizes também podem exigir correção de dimensão local, posicionamento preciso do orifício ou nivelamento da superfície através de métodos de usinagem de precisão, como a usinagem de CNC para atender aos requisitos de tolerâncias de montagem ou de vedação.