Fundição de matriz de alumínio Pode ser usado para produzir blocos e cabeças complexos de cilindros do motor, especialmente na tendência do desenvolvimento leve em automóveis, onde a aplicação de peças fundidas em liga de alumínio nos motores está se tornando cada vez mais difundida. A seguir, é apresentado um ponto a ponto: introdução:
1. Capacidade de formação forte com estrutura complexa
A tecnologia de fundição de alumínio é adequada para peças de fabricação com estruturas geométricas complexas, variações de espessura de grande parede, canais de resfriamento internos e costelas de reforço. O bloco do cilindro do motor e a cabeça do cilindro normalmente possuem várias passagens de óleo, canais de água e estruturas de orifício parafusos, e a moldura de matriz de alumínio pode ser formada de uma só vez, reduzindo as etapas subsequentes de soldagem ou montagem.
2. Reduza o peso e melhore a eficiência de combustível
Comparado aos materiais tradicionais de ferro fundido, a liga de alumínio tem uma densidade mais baixa e pode reduzir significativamente o peso do motor, o que é benéfico para melhorar a economia de combustível e o desempenho da resposta a energia dos automóveis e atender à demanda por leves carros modernos.
3. Alta precisão dimensional e boa repetibilidade
A tecnologia de fundição de alumínio é adequada para a produção em larga escala, garantindo tamanho consistente e alta precisão de cada bloco ou cabeça do cilindro, facilitando a montagem padronizada e o processamento subsequente e melhorando a eficiência da produção.
4. Bom desempenho de dissipação de calor
A liga de alumínio possui excelente condutividade térmica, o que ajuda a dissipar rapidamente o calor durante a operação do motor, controlando assim a expansão térmica e a fadiga do bloco de cilindros e da cabeça do cilindro e melhorando a estabilidade e a vida útil do motor.
5. São necessários moldes de alta qualidade e controle de processos
Devido aos altos requisitos para resistência, vedação e herdeiro do bloco de cilindros e cabeça do cilindro, a fundição de matriz de alumínio apresentou requisitos mais altos para precisão do molde, design do sistema de vazamento e controle de parâmetros de fundição (como pressão, temperatura, tempo de resfriamento) quando aplicado a essas peças.
6. geralmente requer pós-processamento e usinagem de precisão local
Embora as peças de fundição tenham alta precisão, as principais partes do bloco de cilindros e da cabeça do cilindro (como orifícios do cilindro, orifícios rosqueados, superfícies de vedação, etc.) ainda precisam ser usinados para garantir a precisão do ajuste final e a torneira.