A fundição da matriz de alumínio pode ser usada para produzir o canteiro de óleo da câmara de óleo do motor?

Fundição de matriz de alumínio A tecnologia pode ser usada para produzir cártio de óleo para câmaras de óleo do motor e tem várias vantagens, especialmente adequadas para componentes complexos, de alta carga e de alta resistência. A seguir, é apresentado um ponto a ponto: introdução:
1. A capacidade de formar estruturas complexas
O poço de óleo normalmente possui formas geométricas complexas, incluindo áreas de várias espessuras, costelas de reforço, canais de passagem de óleo, etc. O processo de fundição de matriz de alumínio pode replicar com precisão essas estruturas complexas, garantindo que todos os detalhes possam ser totalmente formados.
2. Alta precisão e alta repetibilidade
O processo de fundição de matriz de alumínio pode obter alta precisão e qualidade da superfície, especialmente na produção em larga escala, e pode manter a consistência do tamanho de cada canteiro de óleo. Isso é crucial para a instalação, selagem e coordenação com outros componentes do motor do cárter.
3. Vantagens leves
O material da liga de alumínio tem uma densidade mais baixa, tornando o cárter de óleo produzido por uma panela de óleo de ferro fundido tradicional, ajudando a reduzir o peso geral do motor, melhorando assim a eficiência de combustível, o desempenho da aceleração e a dissipação de calor do motor.
4. Excelente resistência à corrosão e resistência ao calor
A liga de alumínio possui boa resistência à corrosão, que pode resistir à corrosão química no ambiente de trabalho do motor (como óxidos de óleo) e melhorar a vida útil do canteiro de óleo. Além disso, a liga de alumínio tem boa condutividade térmica, o que ajuda na dissipação de calor e diminui o aumento rápido da temperatura do motor.
5. Alta resistência e resistência à compressão
Ao controlar com precisão os parâmetros do processo de fundição de alumínio, um cárter com alta resistência e resistência ao impacto pode ser fabricado, garantindo que ele possa suportar pressão significativa e impactos externos durante a operação do motor.
6. Reduza o processamento subsequente
A tecnologia de fundição de alumínio pode fornecer precisão inicial relativamente alta, reduzindo a necessidade de processamento mecânico subsequente, especialmente em termos de aparência e dimensões básicas. Embora algumas posições importantes (como orifícios de óleo, furos roscados etc.) possam exigir usinagem de precisão, em geral, o volume de processamento de peças de fundição é relativamente pequeno.
7. Alta eficiência de produção, adequada para produção em larga escala
O processo de fundição de alumínio é muito adequado para a produção em larga escala e pode produzir de maneira rápida e eficiente um grande número de panelas de petróleo que atendem aos padrões. Isso é particularmente importante para o ciclo de produção e o controle de custos dos componentes necessários na fabricação automotiva moderna.
8. Altos requisitos para o design do molde
Devido à estrutura complexa e aos requisitos de alta resistência do cárter, o projeto do molde deve ser preciso para garantir o fluxo uniforme do líquido de metal e evitar defeitos de fundição, como porosidade e fixo ao frio. Portanto, o design de moldes e otimização dos parâmetros de processo são a chave para a fabricação bem-sucedida de panelas de óleo fundador de alumínio.