As peças produzidas pelo processo de fundição de matrizes de alumínio requerem processamento secundário?

Se as peças produzidas pelo processo de fundição de alumínio precisam ser submetidas a processamento secundário depende principalmente do objetivo específico, requisitos de precisão e padrões de qualidade da superfície das peças. Embora a própria fundição da matriz de alumínio tenha alta precisão dimensional e boa formabilidade, ela pode fabricar peças geométricas complexas de uma só vez, atenda a requisitos estruturais e funcionais básicos na maioria dos casos. No entanto, em muitas aplicações, para melhorar ainda mais o desempenho, a precisão ou a aparência das peças, ainda é necessário um processamento secundário.

Na produção real, as peças fundidas em matriz geralmente têm alguns detalhes que requerem processamento subsequente, como orifícios de instalação não processados, orifícios rosqueados, superfícies de vedação ou superfícies de acasalamento. Essas áreas geralmente requerem tolerâncias dimensionais mais altas ou suavidade da superfície, excedendo o intervalo que a própria matriz pode alcançar e deve ser concluída através de métodos de processamento mecânico, como perfuração, tapping, moagem ou giro. Em algumas aplicações de alta carga, movimento ou vedação, a precisão do ajuste entre as partes afeta diretamente o desempenho geral. Nesse caso, é muito comum e necessário executar a usinagem de precisão local após a fundição.

Além das considerações de precisão, o tratamento superficial de fundição de matriz de alumínio também é um método de processamento secundário comum. Para melhorar a resistência à corrosão, a estética ou atender aos requisitos ambientais específicos, as peças fundidas geralmente requerem processos de tratamento de superfície, como anodização, eletroplinar, pulverização ou jateamento de areia, que também pertencem à ampla categoria de processamento secundário.