As peças produzidas pelo processo de fundição de matrizes de alumínio requerem algumas debres e limpeza simples?

As peças produzidas pelo processo de fundição de alumínio geralmente requerem algumas debutas e limpeza simples. Embora a matriz de alumínio possa produzir peças com formas complexas e precisas, durante o processo de fundição, devido à liga de alumínio fundido que enche o molde e o resfriamento rápido, algumas rebarbas ou transbordamento podem ocorrer nas articulações, bordas do orifício ou linhas de despedida de molde das peças. Essas rebarbas são formadas pelo transbordamento do excesso de peças de metal quando o molde é fechado, geralmente aparecendo nas bordas ou conectando partes das peças.
As rebarbas não apenas afetam a aparência das peças, mas também podem afetar a precisão e a funcionalidade da montagem das peças, especialmente em aplicações que requerem alta precisão e superfícies suaves. Portanto, para garantir a qualidade e o desempenho final das peças fundidas de alumínio, geralmente é necessário remover esses metais em excesso por meio de debrata e limpeza. O debutor pode ser executado usando ferramentas manuais, equipamentos de debutas mecânicas ou máquinas de debutas automatizadas, dependendo da forma da peça, do tamanho das rebarbas e dos requisitos de produção.
Além disso, peças produzidas por fundição de matriz de alumínio O processo também pode exigir a limpeza de resíduos de fundição na superfície, como revestimentos de mofo, salpicos de metal ou outras impurezas geradas durante o processo de fundição. O processo de limpeza geralmente inclui jateamento de areia, escovação ou uso de solventes químicos para remover as impurezas da superfície para garantir que a superfície da peça seja limpa e lisa, e para estabelecer uma base para tratamentos subsequentes, como revestimento, anodização, etc.