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Qual material é mais amplamente utilizado para fundição sob pressão? Venha saber mais!

O Rei Absoluto de Fundição sob pressão : Liga de Alumínio


1. O domínio da liga de alumínio

Uso esmagador: Pelo menos 8 em cada 10 peças fundidas são feitas de liga de alumínio (fundição sob pressão de alumínio).  É onipresente em peças de automóveis, carcaças de telefones celulares e molduras de eletrodomésticos.
Desempenho equilibrado sem pontos fracos: metade do peso do aço, dez vezes mais resistente que o plástico, excelente dissipação de calor, condutividade e resistência à corrosão – um verdadeiro "versátil".


2. Dois modelos dourados

ADC12 (Ás japonês):
Fórmula com alto teor de silício (≈12% de silício), o líquido de alumínio flui como água, ideal para peças ultrafinas (como caixas de laptop) de até 0,5 mm.
O alumínio reciclado é reutilizado diretamente, minimizando custos.
A380 (durão americano):
Resistente ao calor e a rachaduras, projetado especificamente para cabeçotes de motor, capaz de suportar cozimento em alta temperatura de 200 ℃.
Maior resistência que ADC12, adequada para peças de suporte de carga.


3. Dominando três indústrias principais

Indústria Parte de Assinatura Borda de alumínio
Automotivo Carcaças de motores elétricos ▪️ Canais de resfriamento, ranhuras de fio fundidas como uma só - Vazamento zero para a vida útil versus peças soldadas
Eletrônica 3C Molduras para smartphones ▪️ Slots de antena 5G com acabamento metálico - O plástico não corresponde à estabilidade/força do sinal
Eletrodomésticos Compressores CA ▪️ Aletas de resfriamento estruturais incorporadas - Elimina ventiladores de resfriamento extras


4. Vantagem de custo em relação aos concorrentes

Material barato e sujo: O preço do lingote de alumínio é 1/3 do da liga de magnésio e a sucata pode ser reciclada sem degradação.
Moldes mais duráveis: O mesmo molde de aço pode ser usado 100.000 vezes para liga de alumínio, mas apenas 50.000 vezes para liga de magnésio antes de se tornar inutilizável.


5. Tolerância extremamente alta

Flexibilidade de temperatura: O líquido de alumínio pode ser fundido com sucesso a 660°C ± 20°C, enquanto a liga de magnésio apresentará defeitos com uma diferença de apenas 5°C.
Fácil correção de defeitos: Os poros da superfície podem ser cobertos por jato de areia e as bolhas internas podem ser eliminadas por raios X, ao contrário da liga de magnésio que corrói e se espalha.