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Aplicações típicas de fundição sob pressão:
1. Bloco de motor automotivo (rei das cavidades complexas)
Destaques Estruturais: Fundição sob pressão cria um "labirinto três em um" de caixas de rolamentos de virabrequim, canais de água de resfriamento e passagens de óleo em um único processo, muito parecido com a fundição de uma rede de túneis de metal interconectados dentro de um molde de aço.
Vantagens insubstituíveis: Canais de água de resfriamento tradicionalmente soldados são propensos a vazamentos de anticongelante; os blocos de cilindros fundidos são perfeitos e à prova de vazamentos por toda a vida.
2. Maçanetas de liga de alumínio (referência para design leve)
Essência de artesanato: a liga de zinco é derretida em uma "sopa metálica" e depois injetada em alta pressão em um molde de aço esculpido, criando uma alça curva com textura semelhante a uma impressão digital em 3 segundos. Pesa 60% menos que o aço inoxidável.
Valor do usuário: Confortável ao toque no inverno, livre de ferrugem por dez anos após galvanoplastia e 70% mais barato que a usinagem CNC.
3. Invólucro do roteador 5G (escudo eletromagnético)
Tecnologia principal: O alumínio fundido envolve uma camada de proteção metálica dentro de um molde, formando uma câmara de isolamento de sinal. A janela da antena e os orifícios de dissipação de calor são fundidos em uma única peça, eliminando o vazamento de sinal através das lacunas de montagem.
Comparação de efeitos: Os invólucros de plástico tradicionais requerem uma folha de cobre – facilmente removível e causando atenuação do sinal; invólucros de alumínio fundido fornecem força total do sinal sem atraso.
4. Bloco de válvula hidráulica (coração industrial)
Vantagem principal: As passagens de óleo que se cruzam são fundidas dentro de um bloco de aço, como "cavar um túnel" dentro do metal, suportando 500 kg de pressão sem rachar ou vazar.
Pontos problemáticos tradicionais: Passagens de óleo perfuradas são propensas a rachaduras por tensão nos cantos; os canais fundidos são lisos e sem ângulos mortos.
5. Caixa ultrafina para laptop (máximo de precisão)
Desafio Extremo: Um corpo de 0,5 mm de espessura com nervuras de reforço curvas é fundido em liga de magnésio, pesando comparável ao plástico e possuindo resistência suficiente para suportar a pressão.
Limite do processo: A deformação ocorrerá se a diferença de temperatura do molde exceder 5 ℃, e um controle preciso da temperatura for necessário para manter as dimensões.
