LINGUAGEM 
Explicação detalhada das principais vantagens de Fundição sob pressão
1. Moldagem Integrada de Estruturas Complexas
Eliminando Usinagem:
Orifícios de inserção roscados fundidos diretamente, nervuras de reforço de paredes finas (até 0,5 mm), passagens de óleo curvas e muito mais (como em cárteres de motocicletas), eliminando etapas de perfuração e fresamento.
A tecnologia de extração do núcleo multideslizante permite ranhuras laterais e estruturas rebaixadas (como a ranhura da mola dentro da fivela do cinto de segurança de um automóvel).
Precisão incomparável:
Tolerâncias dimensionais de ±0,05 mm (equivalente ao diâmetro de um fio de cabelo humano), garantindo folgas de montagem precisas de uma só vez.
2. Eficiência de produção em massa incomparável
Produção em subsegundo:
Tempos de ciclo de moldagem de peça única de 10 a 60 segundos (até 30 peças por minuto para peças de liga de zinco), com capacidade de produção de 10.000 peças 24 horas por dia, 7 dias por semana.
A vida útil do molde excede 100.000 ciclos, reduzindo os custos a níveis insignificantes na produção em massa.
Nenhum tratamento de superfície necessário:
Obtenha diretamente um acabamento Ra 1,6 μm (como em gabinetes de laptop Apple), eliminando a necessidade de polimento ou galvanoplastia.
3. Criticidade do desempenho do material
Rei Leve:
As peças fundidas em liga de alumínio são 50% mais leves que as peças de aço, com resistência comparável (por exemplo, a bandeja da bateria da Tesla é 40% mais leve).
O gerenciamento térmico perfeito:
Os dissipadores de calor fundidos em alumínio são 60% mais leves que as peças de cobre, com condutividade térmica 20% maior (desgaseificação a vácuo com aletas finas fundidas).
4. Táticas de redução de custos
Utilização de materiais 95%:
As peças de corte/sucata são fundidas novamente, economizando 80% de material em comparação com a usinagem CNC.
Custo de mão de obra zero:
Linhas de produção totalmente automatizadas (manuseio robótico de peças com inspeção de qualidade por IA) permitem que uma fábrica de 1.000 funcionários empregue apenas 10 operadores.
5. Controle de defeitos de alta tecnologia
Eliminação de porosidade:
A fundição sob pressão a vácuo reduz a porosidade interna para ≤ 0,1% (em comparação com ≥ 5% para a fundição sob pressão convencional), atendendo aos requisitos de vedação dos componentes hidráulicos.
Ressurreição de Força:
O tratamento térmico T6 aumenta a resistência à tração em 50% (por exemplo, em modificações na tampa da embreagem da motocicleta).
6. Capacidades intersetoriais
De microcomponentes a gigantes:
Desde engrenagens de liga de zinco de 0,1 grama (movimentos de relógios) até carcaças de motores de veículos de nova energia de até 50 kg.
Cobertura total da indústria:
| Indústria | Aplicativo Assassino | Avanço Técnico |
|---|---|---|
| Automotivo | Blocos de motor | ▪️ Passagens de óleo/refrigerante fundidas no local - Elimina 20 pontos de vedação - Suporta pressão de combustão de 200 bar |
| (Canais integrados de óleo/água) | ||
| Eletrônica 3C | Molduras para smartphones | ▪️ Janelas de antena 5G moldadas perfeitamente - Perda zero de sinal em 28 GHz mmWave - Integridade estrutural de parede fina de 0,4 mm |
| (janelas de sinal de antena 5G integradas) | ||
| Defesa | Caixas de orientação de mísseis | ▪️ Fundição sob pressão a vácuo com zero defeitos - impermeável aos raios X para vibração hipersônica - redução de peso de 40% em comparação com aço forjado |
| (Fundição a vácuo com defeito zero) |
