Vantagens de Fundição de matriz de alumínio
1. Recursos de moldagem de precisão e complexa
Estruturas complexas podem ser moldadas de uma só vez: peças com inserções rosqueadas, paredes finas (tão finas quanto 0,5 mm), cavidades profundas ou costelas internas (como passagens de óleo da manivela de motocicleta) podem ser fundidas, reduzindo a usinagem subsequente.
Estabilidade de alta dimensão: a usinagem de precisão do aço da matriz garante tolerâncias de peça de ± 0,1 mm, tornando -a adequada para montagem de precisão.
2. Eficiência de produção e vantagens de custo
Produção em massa de alta velocidade: um único ciclo de moldagem leva apenas 10-60 segundos, e um conjunto de moldes pode produzir mais de 100.000 moldes, tornando-o adequado para pedidos de grande volume.
Baixa subsídio de usinagem: o alto acabamento da superfície (RA 1,6μm) elimina extensas etapas de moagem e polimento.
3. Excelentes propriedades de material
Resistência leve: a liga de alumínio possui uma relação de força / peso superior em comparação com o ferro fundido, alcançando uma redução de peso acima de 30% (crítica para aplicações automotivas e de aviação).
Vantagens de gerenciamento térmico: a alta condutividade térmica do alumínio combina naturalmente componentes que exigem transferência de calor rápida, como radiadores e caixas de motor.
4. Compatibilidade do tratamento da superfície
Compatibilidade do revestimento: A superfície fundida pode ser diretamente anodizada, eletroplacada ou pintada para melhorar a resistência à corrosão e a estética.
Integração da função estrutural: barbatanas de dissipador de calor, gravação no logotipo e outros recursos podem ser fundidos, reduzindo a necessidade de montagem de peças adicionais.
5. Controlabilidade de defeitos
Tecnologia de supressão de porosidade: a fundição de matriz assistida por vácuo reduz a porosidade interna para menos de 0,1%.
Melhoramento do tratamento térmico: o tratamento térmico T6 aumenta a resistência à tração em 50%, atendendo aos requisitos dos componentes de alta carga.
6. Benefícios de sustentabilidade
Reciclagem de resíduos: 100% das peças de sprues e sucata são restringidas, atingindo uma taxa de utilização de material superior a 95%.
Menor consumo de energia do que a usinagem: mais de 40% de economia de energia em comparação com os blocos de alumínio moído com CNC.
Vantagem | Principais recursos | Aplicações |
Precisão da forma complexa | ▪️ Forma paredes finas (até 0,5 mm), cavidades profundas e costelas internas ▪️ mantém tolerâncias apertadas (± 0,1 mm) | Motor BlocksmotorCycle CrankCaseSelectrônico |
Velocidade de produção em massa | ▪️ Tempo de ciclo: 10-60 segundos por parte ▪️ Vida de molde: 100.000 ciclos | Ferramentas para áreas eletrônicas de capital automotivo |
Força a peso superior | ▪️ 30% mais leve que os equivalentes de aço/ferro | Aircraft Componentse-Bike Framesrobotic Arms |
Gerenciamento térmico e elétrico | ▪️ Excelente Dissipação de Calor▪ ALVIMENTO CONTRA INTERFORME | Calor Schetsev Battery Batterled Housing |
Flexibilidade de superfície e acabamento | ▪️ Superfícies lisadas e lisadas (reduz a usinagem) ▪️ diretamente anodizado/pintado/plantado | Appliancia de luxo Trimoutdoor Enclosuresauto Gilles |
Sustentabilidade | ▪️ Reutilização de material de 95% (corredores/sucata remanescente) ▪️ Melhor energia vs. usinagem CNC | Cadeias de suprimentos circulares de fabricação verde |