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Métodos práticos para melhorar a qualidade de Fundições sob pressão de alumínio
1. Otimize o projeto do molde
• Sistema de ventilação aprimorado: adicione ranhuras de ventilação com profundidade ≤0,15 mm à superfície de partição para evitar porosidade.
Instale válvulas de vácuo em áreas com paredes espessas para remover o ar residual da cavidade do molde.
• Rational Gate Design: Combine a espessura da porta com a espessura da parede da peça; use portões em forma de leque para peças de paredes finas para evitar turbulência.
Evite áreas sujeitas a tensão com colocação interna para reduzir a concentração de tensão.
2. Rigoroso controle de qualidade do material
• Gerenciamento de pureza líquida de alumínio: Use lingotes de alumínio de alta pureza (por exemplo, ADC12), com proporção de alumínio reciclado ≤20%.
Use gás argônio para desgaseificação durante a fundição para reduzir a porosidade do hidrogênio.
• Proporção de agente desmoldante científico: controle a concentração do agente desmoldante à base de água em 8-12% e remova qualquer óleo acumulado dentro de 3 segundos após a pulverização.
3. Parâmetros precisos do processo
• Equilíbrio duplo de temperatura: Mantenha a temperatura do líquido do alumínio entre 660-680°C para evitar superaquecimento, oxidação ou desligamento a frio em baixa temperatura.
Temperatura da superfície do molde ≥150°C (verificada usando um termômetro infravermelho).
• Coordenação de velocidade e pressão: Enchimento em alta velocidade (>4m/s) para peças de paredes finas, velocidade reduzida para evitar aprisionamento de ar em peças de paredes espessas.
Pressão de retenção ≥600bar, tempo de retenção calculado como 1 segundo por milímetro de espessura da parede.
4. Pós-tratamento padronizado
• Tratamento térmico de envelhecimento (T6): Tratamento de solução de envelhecimento artificial, aumentando a resistência em mais de 30%.
• Rebarbação científica: Utilizar escova de nylon ou lixa vibratória; evite abrasão forte com rebolo que pode danificar o substrato.
• Tratamento de passivação superficial: Decapagem ácida e passivação antes da anodização para eliminar pontos de corrosão ocultos.
5. Manutenção preventiva de moldes
• Manutenção diária: Limpe os resíduos de alumínio das ranhuras de ventilação a cada turno e verifique se o pino ejetor está preso.
• Proteção do revestimento: Pulverize um revestimento de carboneto de tungstênio a cada 5.000 ciclos do molde para evitar que o alumínio fundido grude no molde.
6. Métodos de monitoramento de processos
• Inspeção do primeiro artigo: O primeiro artigo de cada lote passa por detecção de falhas por raios X e digitalização dimensional 3D.
• Monitoramento Online: A curva de velocidade de injeção é rastreada em tempo real. Se a flutuação exceder a curva de velocidade de injeção, a máquina é imediatamente parada.
