LINGUAGEM 
Fundição sob pressão Princípio de funcionamento
1. Preparando o Molde de Aço
Molde Personalizado: Com base no formato da peça, um molde de precisão (tecnicamente chamado de matriz) é esculpido em aço especial em duas metades. A parte oca é o formato da peça.
Spray de pré-aquecimento: O molde é aquecido a aproximadamente 200 ℃ (quente ao toque) e uma camada de agente desmoldante à base de água (como um revestimento antiaderente) é pulverizada para evitar que o metal grude no molde.
2. Injeção de metal fundido
Derretimento de Metal: O bloco de liga de alumínio é derretido em um forno (aproximadamente 660°C, vermelho escuro).
Injeção de alta pressão: O alumínio fundido é colocado em um cilindro de injeção e injetado no molde a uma velocidade de projétil (mais rápida que um trem de alta velocidade) usando um êmbolo hidráulico, preenchendo todos os cantos em 0,1 segundos.
3. Resfriamento e Solidificação
Resfriamento rápido: A água de resfriamento circula dentro do molde (como um radiador de carro) e o alumínio fundido solidifica em 10 segundos.
Extrusão Contínua: O êmbolo mantém alta pressão para compensar o encolhimento durante a solidificação do alumínio, evitando vazios internos.
4. Abertura do molde e remoção de peças
Ejeção: O molde se abre e os pinos ejetores empurram a peça e o excesso de material (sprue, sucata) juntos.
Corte e Desbaste: O excesso de material é aparado e as rebarbas são removidas usando um rebolo ou alimentador vibratório para obter uma peça fundida lisa.
5. Inspeção e reforma de qualidade
Detecção de falhas: A varredura de raios X é usada para verificar se há bolhas de ar, e as medições dimensionais são realizadas usando calibradores para garantir que atendam aos padrões.
Manutenção do molde: A cada centenas de peças produzidas, os canais de ventilação do molde são limpos e uma camada protetora é aplicada.
