As peças produzidas pela fundição de matrizes de alumínio exigem muita usinagem?

As partes produzidas por fundição de matriz de alumínio Geralmente não requer muito processamento mecânico. A fundição da matriz de alumínio é um método de fundição de precisão de corte de baixo corte de baixo corte e eficiente, que tem as vantagens do fluxo de processo curto, procedimentos simples e concentrados, excelente qualidade de fundição, alta precisão e boa suavidade da superfície. Isso significa que, após a moldura de matriz de alumínio, é formada diretamente no molde, sua precisão dimensional e suavidade da superfície já são bastante altas, abordando os requisitos do produto final.
Especificamente, quando a moldagem por matriz de alumínio é formada em um molde, o tamanho e a forma das peças podem ser controlados com precisão e, devido ao enchimento de metal de alumínio líquido do molde sob alta pressão, a superfície das partes geralmente é muito lisa e não requer processamento mecânico excessivo para correção. Obviamente, para algumas peças com requisitos especiais, como maior precisão dimensional, formas mais complexas ou características de superfície específicas, alguns processos mecânicos de processamento ou pós-tratamento também podem ser necessários, como corte, usinagem, impregnação, polimento, rolagem e tratamento superficial. Mas esses volumes de processamento geralmente são relativamente pequenos e não aumentam significativamente os custos e ciclos de produção.
Além disso, a taxa de utilização do material de peças de fundição de alumínio é relativamente alta porque o processo de fundição de matriz pode efetivamente reduzir o desperdício de material. Comparado com alguns métodos tradicionais de processamento mecânico, o processo de produção de peças de fundição de alumínio é mais ecológico e econômico.